Jest to wybór, którego nie można puścić, a często jesteś zagubiony; Te, których nie możesz znieść, są często wyobcowane; większość rzeczy, których nie możesz zapomnieć, nie należy do Ciebie; a rzeczy, o których nie można myśleć, są często pomijane. Nostalgia jest często trudna do trzymania za ręce, obsesję, a często pogardzana przez innych. Ciągłe odlewanie kolanek tłoczących jest zazwyczaj dopasowane do pieca rafinującego, który ma surowe wymagania dotyczące składu chemicznego i temperatury stopionej stali; w celu zapobieżenia wtórnemu utlenianiu stopionej stali, proces ciągłego odlewania wymaga wylewania ochrony przed utlenianiem; dla kadzi, tundish, przesuwne materiały ogniotrwałe, takie jak dysze i dysze zanurzeniowe mają surowe wymagania; łączniki rur ze stali nierdzewnej są zmieniane z odlewania wlewków na proces odlewania kęsa. A ze względu na doskonałe metody kontroli jakości procesu ciągłego odlewania, stało się to niezbędnym środkiem do poprawy jakości produktu. Zalety jakości rury ze stali nierdzewnej ciągłego odlewania produktów kęs są skoncentrowane w tym, że wskaźnik nie szlifowania zewnętrznej powierzchni głowy i kęsa ogona osiągnęła ponad 70%. Aby osiągnąć ten cel, stopiona stal musi zostać udoskonalona w celu uzyskania niższej zawartości tlenu i siarki oraz precyzyjnej kontroli. Temperatura stopionej stali może realizować nieutlenianie i dodatkowo zmniejszyć zawartość wtrąceń. W celu zapewnienia jakości powierzchni kęsa odlewniczego ciągłego, wybrać odpowiedni żużel konserwacyjny; należy kontrolować znaki drgań utworzone na powierzchni kęsa odlewniczego ciągłego z powodu drgań formy podczas procesu odlewania ciągłego; mieszanie elektromagnetyczne musi być stosowane podczas ciągłego odlewania żelazowych rur ze stali nierdzewnej.
Łączniki rur ze stali nierdzewnej zazwyczaj używają tej samej pionowej, pionowej gięcia lub ciągłej maszyny do odlewania łukowego co stal węglowa. Rafinowana stopiona stal wlewa się do kadzi. Kadzi do wylania jest przenoszony do górnej części tundish portu wtrysku przez gramofon, a następnie stopionej stali jest wstrzykiwany do tundish przez całun. Stopiona stal w tundish wchodzi do formy przez dyszę zanurzenio do postaci i skraplania i poruszać się w dół w sposób ciągły. Warstwa powierzchniowa zestalowanej płyty odlewającej jest nadal szybko chłodzona przez wtórną strefę chłodzenia, aż rdzeń stanie się ciałem stałym, a następnie cięcie płomienia odbywa się na długość, aby zakończyć cały proces ciągłego odlewania.
W tym stanie, w zależności od różnych gatunków stali, proces wibracji formy można dopasować do proszku formy, tak aby głębokość znaku wibracji na powierzchni płyty odlewającej mogła osiągnąć 200 μm, tak aby powierzchnia płyty odlewającej bezszwowych kolanek w zasadzie nie była szlifowana i walcowana. Nie tylko może zwiększyć wydajność, zaoszczędzić energię i skrócić cykl produkcyjny. Współpracuje również z rafinacją pozapieniążką, aby znacznie poprawić wydajność produkcji, a także pomija proces billetingu i oszczędza dużo energii.
