Ze względu na różne rozmiary złączek rurowych ze stali nierdzewnej, zgodnie z unikalnym spawaniem złączek rurowych ze stali nierdzewnej, ilość wprowadzanego ciepła jest maksymalnie zmniejszona, dlatego stosuje się dwie metody ręcznego spawania łukowego i spawania łukowego argonem. Dla d> 159 mm, spawanie łukowe argonem do dna. Osłona do spawania łukowego. Wszystkie spawanie łukowe argonem o średnicy d Φ Φ159 mm. Wymagania techniczne dotyczące spawania dla złączek rurowych ze stali nierdzewnej są następujące:
① Spawarka przyjmuje odwrotne połączenie DC do ręcznego spawania łukowego i połączenie prądu stałego do spawania łukiem argonowym;
②Przed spawaniem drut spawalniczy należy oczyścić szczotką drucianą ze stali nierdzewnej w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej na powierzchni i przemyć acetonem; pręt spawalniczy należy suszyć w temperaturze 200-250 ° C przez 1 godzinę i stosować w razie potrzeby;
③Przed spawaniem oczyść plamy oleju w odległości 25 mm po obu stronach rowka obrabianego przedmiotu i umyj 25 mm po obu stronach rowka acetonem;
④ Podczas spawania łukiem argonowym średnica dyszy wynosi Φ2 mm, biegun wolframu jest biegunem wolframu, a specyfikacja wynosi Φ2,5 mm;
⑤ Podczas spawania stali nierdzewnej za pomocą spawania łukowego argonem, tylna strona musi być wypełniona argonem, aby chronić tylną powierzchnię. Stosując metodę częściowego napełniania argonu w rurociągu, natężenie przepływu wynosi 5-14 l / min, a przednie natężenie przepływu argonu 12-13 l / min.
Podczas spawania dna grubość spoiny powinna być możliwie jak najmniejsza, a stopienie z granią powinno być doskonałe, a łuk powinien mieć łagodne nachylenie, gdy łuk jest zamknięty. Łuk należy zapalić i zgasić w rowku, a krater należy wypełnić, aby zapobiec pękaniu krateru.
Ponieważ łączniki rurowe ze stali nierdzewnej są austenitycznymi rurami ze stali nierdzewnej, aby zapobiec uczuleniu na wytrącanie węglików i korozji międzykrystalicznej, należy ściśle kontrolować temperaturę międzywarstwy i szybkość chłodzenia po spawaniu. Temperatura międzywarstwowa podczas spawania musi być kontrolowana poniżej 60 ℃ i musi być kontrolowana po spawaniu. Natychmiastowe chłodzenie wodą, przy spawaniu segmentowym. Ta symetryczna i rozproszona sekwencja spawania może zwiększyć szybkość chłodzenia złącza i zmniejszyć naprężenia spawalnicze.
