W przypadku gwintowanych rur łączących, gwintowanie jest kluczowym procesem w produkcji łączników rurowych ze stali nierdzewnej. Jednakże unikalne właściwości stali nierdzewnej stwarzają liczne wyzwania podczas obróbki gwintów. Pokonanie tych trudności technicznych stało się głównym celem branży.
Gwinty wewnętrzne łączników rurowych ze stali nierdzewnej są zwykle obrabiane przy użyciu gwintowników. Ze względu na wysoką lepkość i słabą skuteczność-łamania wiórów przez stal nierdzewną, podczas procesu gwintowania często pojawiają się problemy takie jak zarysowania gwintów przez wióry, odpryski krawędzi gwintowanej i niska wydajność przetwarzania, co znacząco wpływa na jakość produktu i koszty produkcji.
WYGRAJ-Pięć głównych rozwiązań technicznych firmy VIET
Podejmując wyzwania techniczne związane z obróbką gwintów ze stali nierdzewnej, zespół techniczny WIN-VIET opracował systematyczne rozwiązania w wyniku wieloletnich badań i rozwoju:
1. Zoptymalizowany wybór materiału kranu w celu zwiększenia podstawowej wydajności
Jako materiał bazowy gwintownika WIN-VIET wykorzystuje-stal narzędziową szybkotnącą wzmocnioną specjalnymi elementami stopowymi. Optymalizacja składu stopu znacznie poprawia odporność na zużycie i wytrzymałość gwintowników. W porównaniu ze zwykłą-stalą szybkotnącą żywotność jest zwiększona o ponad 30%, skutecznie zmniejszając częstotliwość wymiany narzędzi.
2. Innowacyjna technologia powlekania poprawiająca wydajność powierzchni
Nałożenie powłoki azotku tytanu (TiN) na powierzchnię gwintu kranu jest kluczowym przełomem technologicznym dla firmy WIN-VIET. Powłoka ta nie tylko poprawia odporność gwintowników na zużycie i ciepło, ale także poprawia skuteczność smarowania, dzięki czemu proces cięcia jest płynniejszy, a usuwanie wiórów skuteczniejsze, skutecznie zapobiegając zarysowaniu wiórów na przedmiotach obrabianych.
3. Precyzyjna kontrola parametrów kąta natarcia
WIN-VIET stworzył obszerną bazę danych parametrów kąta natarcia w obróbce gwintów ze stali nierdzewnej na podstawie obszernych danych eksperymentalnych. Opracowano zróżnicowane rozwiązania optymalizacji kąta natarcia dla różnych gatunków stali nierdzewnej (304, 316, 316L itp.). Takie podejście zapewnia zarówno wydajność skrawania, jak i zapobiega wykruszaniu się krawędzi gwintownika oraz wielokątnemu gwintowaniu spowodowanemu nadmiernym kątem natarcia.
4. Zoptymalizowany projekt backoffu
W projektowaniu wycofywania dostaw firma WIN-VIET wykorzystuje-projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) i technologię analizy elementów skończonych (FEA), aby uzyskać precyzyjną kontrolę wielkości wycofywania. Optymalizując krzywą odsunięcia, zapewnione jest płynne usuwanie wiórów, zapobiegając jednocześnie zatykaniu przez wióry kąta przyłożenia gwintownika. Dodatkowo zachowane jest doskonałe wykończenie powierzchni gwintów.
5. Innowacyjne procesy obróbki cieplnej
Firma WIN-VIET opracowała-wieloetapowy proces obróbki cieplnej. Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury ogrzewania, czasu przetrzymywania i szybkości chłodzenia osiąga się optymalną równowagę pomiędzy twardością gwintownika a wytrzymałością. Proces ten pozwala gwintownikom zachować wysoką twardość, jednocześnie wykazując dobrą wytrzymałość, skutecznie poprawiając odporność na uderzenia i żywotność.
Praktyczne wyniki zastosowań
Dzięki wszechstronnemu zastosowaniu powyższych rozwiązań technicznych firma WIN-VIET osiągnęła znaczące wyniki w obróbce gwintów złączek rurowych ze stali nierdzewnej:
• Większa wydajność przetwarzania: czas przetwarzania-pojedynczej sztuki skrócony o 25%, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.
• Stabilna jakość produktu: Dokładność gwintu spełnia normy ISO 7H, a współczynnik kwalifikacji wzrasta do 99,8%.
• Mniejsze koszty narzędzi: Wydłużenie żywotności gwintownika o 40%, przy obniżeniu kosztów zużycia narzędzi o 30%.
• Lepsza jakość powierzchni: chropowatość powierzchni gwintu osiąga wartość Ra mniejszą lub równą 1,6 μm, co spełnia wymagania-zaawansowanych zastosowań.
Technologia obróbki gwintów złączek rurowych ze stali nierdzewnej firmy WIN-firmy VIET jest szeroko stosowana w takich branżach, jak petrochemia, żywność i farmaceutyka, uzdatnianie wody i przemysł stoczniowy. Szczególnie w wymagających warunkach, takich jak rurociągi-wysokociśnieniowe i transport mediów korozyjnych, produkty wykazują doskonałą wydajność i niezawodność.
Firma pozostaje wierna filozofii„Najpierw jakość, najważniejszy klient”kontynuuje inwestycje w badania i rozwój technologiczny. Naszym celem jest dostarczanie wyższej-jakości i bardziej niezawodnych łączników rurowych ze stali nierdzewnej do przemysłowych systemów rurociągów, napędzając postęp technologiczny i modernizację przemysłową w tym sektorze.
