1. Aby zapobiec korozji między oczami w wyniku ogrzewania, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, 20% mniejszy niż elektroda ze stali węglowej, łuk nie powinien być zbyt długi, chłodzenie międzywarstwowe jest szybkie, a spawanie wąskie koralik jest lepszy.
2. Hartowność kształtek rurowych ze stali nierdzewnej po spawaniu jest stosunkowo duża, co sprzyja powstawaniu pęknięć. Jeśli przyjmie się spawanie za pomocą typowych łączników rurowych ze stali nierdzewnej, po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzanie do temperatury powyżej 300 ℃ i powolne chłodzenie do 700 ℃. Jeśli spoina nie może być poddana obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować elektrody do łączenia rur ze stali nierdzewnej.
3. W przypadku łączników rurowych ze stali nierdzewnej, dodaje się odpowiednią ilość niezmiennych pierwiastków Ti, Nb, Mo itp., Aby poprawić odporność na korozję i spawalność. Spawalność jest lepsza niż łączników rurowych ze stali nierdzewnej. W przypadku stosowania tej samej typowej elektrody ze stali chromowej, po spawaniu należy ją podgrzać do temperatury powyżej 200 ℃ i odpuszczać do 800 ℃. Jeśli spoiny nie można poddać obróbce cieplnej, należy zastosować elektrodę ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej.
4. Pręty spawalnicze do złączek rurowych ze stali nierdzewnej mają wyjątkową odporność na korozję i utlenianie i są szeroko stosowane w produkcji maszyn chemicznych, nawozowych, naftowych i medycznych.
5. Powłoka złączek rurowych ze stali nierdzewnej jest typu tytanowo-wapniowego i typu niskowodorowego. Typ tytanowo-wapniowy może być stosowany do prądu przemiennego i stałego, ale głębokość wtopienia jest stosunkowo niewielka podczas spawania prądem przemiennym i jest wygodna w przypadku zaczerwienień, dlatego zwykle stosuje się zasilanie prądem stałym.
6. Łączniki rurowe ze stali nierdzewnej mają pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja), żaroodporność i odporność na zużycie. Zwykle jest używany jako materiał na sprzęt i wyposażenie, takie jak elektrownie, chemikalia i ropa naftowa. Spawalność złączek rurowych ze stali nierdzewnej jest słaba, dlatego przed obróbką cieplną należy zwrócić uwagę na proces spawania i dobrać odpowiednie elektrody spawalnicze.
7. Podczas pracy elektroda powinna być sucha. Typ wapniowo-tytanowy należy suszyć w temperaturze 150 ° C przez 1 godzinę, a typ o niskiej zawartości wodoru w temperaturze 200-250 ° C przez 1 godzinę (nie suszyć wielokrotnie, w przeciwnym razie powłoka będzie łatwo pękać i łuszczyć się). Powłoka przylega do oleju i innych zabrudzeń, aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie i nie wpływać na jakość spoiny.
8. Gdy łączniki rur ze stali nierdzewnej są spawane, po wielokrotnym ogrzewaniu wytrącają się węgliki, co zmniejsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne.
