Utwardzalność złączek rurowych ze stali nierdzewnej po spawaniu jest stosunkowo duża i łatwo pojawiają się pęknięcia. Jeśli przyjmie się spawanie za pomocą typowych łączników rurowych ze stali nierdzewnej, po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzanie do temperatury powyżej 300 ℃ i powolne chłodzenie do 700 ℃. Jeśli element spawany nie może być poddany obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować elektrody do łączenia rur ze stali nierdzewnej.
W celu poprawy odporności na korozję i spawalności kształtek rurowych ze stali nierdzewnej, dodaje się odpowiednie ilości niezmiennych pierwiastków, takich jak Ti, Nb, Mo itp. Spawalność jest lepsza niż łączników rurowych ze stali nierdzewnej. W przypadku stosowania tej samej typowej elektrody ze stali chromowej ze stali nierdzewnej, po spawaniu należy ją podgrzać do temperatury powyżej 200 ℃ i odpuszczać do 800 ℃. Jeśli spoiny nie można poddać obróbce cieplnej, należy zastosować elektrodę ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej.
Łączniki rurowe ze stali nierdzewnej mają wyjątkową odporność na korozję i utlenianie i są szeroko stosowane w produkcji maszyn chemicznych, nawozowych, naftowych i medycznych.
Do złączek rurowych ze stali nierdzewnej stosuje się tytanowo-wapniowe i niskowodorowe. Typ tytanowo-wapniowy może być stosowany do prądu przemiennego i stałego, ale głębokość wtopienia jest stosunkowo niewielka podczas spawania prądem przemiennym i jest wygodna w przypadku zaczerwienień, dlatego zwykle stosuje się zasilanie prądem stałym.
Łączniki rurowe ze stali nierdzewnej mają pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja), odporność na ciepło i odporność na zużycie. Zwykle jest używany jako materiał na sprzęt i wyposażenie, takie jak elektrownie, chemikalia i ropa naftowa. Spawalność złączek rurowych ze stali nierdzewnej jest słaba, dlatego przed obróbką cieplną należy zwrócić uwagę na proces spawania i dobrać odpowiednie elektrody spawalnicze.
Podczas pracy elektroda powinna być sucha. Typ tytanowo-wapniowy należy suszyć w temperaturze 150 ° C przez 1 godzinę, a typ o niskiej zawartości wodoru w temperaturze 200-250 ° C przez 1 godzinę (nie suszyć wielokrotnie, w przeciwnym razie powłoka będzie łatwo pękać i łuszczyć się). Uważaj na powłokę elektrody. Lepki olej i inne zabrudzenia, aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie i nie wpływać na jakość spoiny.
